ในยุคปัจจุบันที่เศรษฐกิจดิจิทัลกำลังแผ่ขยายไปทั่วโลก การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลไม่ได้จำกัดเฉพาะองค์กรขนาดใหญ่อีกต่อไป แต่เป็นเส้นทางสำคัญสำหรับองค์กรการผลิตต่างๆ ในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน จากความเป็นจริงของการพัฒนา SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD ละทิ้งลูกเล่นทางเทคนิค "ระดับสูง-" ยึดมั่นในหลักการ "เน้นการปฏิบัติเป็นหลักและเน้นประสิทธิภาพ-" และเริ่มต้นจากการเชื่อมโยงพื้นฐาน เช่น การกำหนดมาตรฐานข้อมูล R&D การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต และนวัตกรรมโมเดลการจัดการ และก้าวไปสู่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง ด้วยมาตรการที่ใช้ได้จริง ทำให้มีการปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง โดยให้แนวคิดที่เป็นไปได้สำหรับการพัฒนาทางดิจิทัลขององค์กรการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง-
การแปลงข้อมูล R&D ให้เป็นดิจิทัลเพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับนวัตกรรม ในงาน R&D แบบดั้งเดิม วิธีการจัดเก็บแบบร่างการออกแบบกระจัดกระจายและพารามิเตอร์ทางเทคนิคถูกบันทึกด้วยตนเองมักจะนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การเรียกข้อมูลที่ยากลำบากและเวอร์ชันที่สับสน เริ่มต้นจากการสร้างมาตรฐานการจัดการข้อมูล R&D บริษัทส่งเสริมการอัปเกรดดิจิทัลของลิงก์ R&D โดยจัดเรียงข้อมูลหลักอย่างเป็นระบบ เช่น แบบการออกแบบผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ส่วนประกอบ และรายงานการทดสอบในช่วงหลายปีที่ผ่านมา และป้อนลงในฐานข้อมูลพื้นฐานตามหมวดหมู่ ทำให้ตระหนักถึงการจัดเก็บข้อมูลแบบรวมศูนย์และการดึงข้อมูล R&D ที่สะดวก ผ่านระบบการจัดการเอกสารแบบครบวงจร บุคลากร R&D สามารถค้นหาข้อมูลในอดีตได้อย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การวาดแบบใหม่และการทดสอบพารามิเตอร์ซ้ำๆ ขณะเดียวกันก็มีการสร้างกลไกการซิงโครไนซ์ข้อมูลเพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูล R&D ที่ได้รับจากตำแหน่งต่างๆ มีความสอดคล้องกันอยู่เสมอ ลดข้อผิดพลาดในการสื่อสาร
ยกตัวอย่างโครงการอัปเกรดอุปกรณ์ระบายอากาศในเหมือง โดยทีม R&D ดึงพารามิเตอร์การออกแบบและความคิดเห็นของลูกค้าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันผ่านฐานข้อมูลอย่างรวดเร็ว และปรับให้เหมาะสมและปรับปรุงพารามิเตอร์เหล่านี้ร่วมกับข้อกำหนดมาตรฐานความปลอดภัยใหม่ วงจรการวิจัยและพัฒนาที่แต่เดิมใช้เวลา 2 เดือนลดลงเหลือ 40 วัน ผ่านการวิเคราะห์เปรียบเทียบข้อมูลพื้นฐาน กำหนดทิศทางการปรับปรุงส่วนประกอบหลักได้อย่างแม่นยำ จำนวนการทดสอบลดลง 15% และต้นทุนด้านการวิจัยและพัฒนาลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดการข้อมูล R&D แบบดิจิทัลแม้ว่าจะไม่มีระบบการสร้างแบบจำลองที่ซับซ้อน แต่ก็ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพของนวัตกรรมและคุณภาพของความสำเร็จในทางปฏิบัติแล้ว
การทำให้กระบวนการผลิตเป็นดิจิทัลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน สำหรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของลิงค์การผลิต บริษัทไม่ได้แนะนำอุปกรณ์อัตโนมัติแบบสุ่มสี่สุ่มห้า แต่มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการติดตามข้อมูล และใช้วิธีการดิจิทัลในการแก้ปัญหา เช่น การจัดตารางการผลิตที่วุ่นวายและการควบคุมความคืบหน้าที่ล่าช้า ระบบบัญชีแยกประเภทการจัดการการผลิตแบบธรรมดาได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อป้อนแผนการผลิต รายการวัสดุ ข้อกำหนดของกระบวนการ และข้อมูลอื่นๆ เข้าสู่ระบบ หัวหน้าทีมผลิตสามารถตรวจสอบงานการผลิตรายวันผ่านทางคอมพิวเตอร์หรือโทรศัพท์มือถือ และชี้แจงจุดมุ่งเน้นการทำงานของแต่ละตำแหน่ง ในเวลาเดียวกัน แต่ละกระบวนการจะต้องตอบสนองต่อความคืบหน้าในระบบในเวลาที่เหมาะสมหลังจากเสร็จสิ้น เพื่อให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถเข้าใจไดนามิกของการผลิตแบบเรียลไทม์ และประสานงานการปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเมื่อการเชื่อมต่อกระบวนการไม่ราบรื่น หลีกเลี่ยงความเกียจคร้านในการทำงาน
ในแง่ของการจัดการวัสดุ กลไกการบันทึกแบบดิจิทัลสำหรับ-การเข้าออกและการจัดเก็บวัตถุดิบและส่วนประกอบได้ถูกสร้างขึ้น การลงทะเบียนการสแกนโค้ดอย่างง่ายถูกนำมาใช้เพื่อทดแทนการทำบัญชีด้วยตนเองแบบเดิมๆ และข้อมูลสินค้าคงคลังได้รับการอัปเดตแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุการผลิตและข้อมูลสินค้าคงคลังได้รับการจับคู่อย่างถูกต้อง ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการขาดแคลนวัตถุดิบหรืองานค้างที่เกิดจากสินค้าคงคลังที่ไม่ชัดเจน แต่ยังช่วยลดข้อผิดพลาดในการทำบัญชีด้วยตนเองอีกด้วย สำหรับอุปกรณ์การผลิตหลัก ไฟล์การบำรุงรักษาแบบดิจิทัลถูกสร้างขึ้นเพื่อบันทึกเวลาการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เงื่อนไขความล้มเหลว และเนื้อหาการบำรุงรักษา ระบบจะเตือนการบำรุงรักษาตามปกติโดยอัตโนมัติเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ หลังจากการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในทางปฏิบัติ อัตราความสำเร็จของแผนการผลิตของเวิร์กช็อปการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 85% เป็น 95% อัตราการสูญเสียวัสดุลดลง 10% และการปรับปรุงการจัดการการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ
การแปลงโมเดลการจัดการให้เป็นดิจิทัลเพื่อทลายกำแพงด้านข้อมูล ปัญหา "การแยกข้อมูลและการสื่อสารของแผนกโดยอาศัยเอกสารกระดาษ" ซึ่งพบได้ทั่วไปในองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง-ซึ่งครั้งหนึ่งเคยส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงาน บริษัทมุ่งเน้นที่การบูรณาการข้อมูลการจัดการขั้นพื้นฐาน โดยสร้างแพลตฟอร์มสำนักงานสำหรับการทำงานร่วมกันที่เรียบง่ายเพื่อเชื่อมต่อข้อมูลธุรกิจหลักของแผนกการเงิน การขาย ฝ่ายจัดซื้อ และแผนกอื่นๆ แผนกต่างๆ ละทิ้งวิธีการส่งรายงานทางกระดาษแบบดั้งเดิม โดยป้อนข้อมูลทางธุรกิจได้ทันท่วงทีผ่านแพลตฟอร์ม ตัวอย่างเช่น หลังจากที่แผนกขายป้อนข้อมูลคำสั่งซื้อ แผนกการเงินสามารถรับความคืบหน้าในการชำระเงินได้พร้อมกัน และแผนกจัดซื้อสามารถเชื่อมต่อความต้องการวัสดุได้อย่างแม่นยำ รับรู้การป้อนข้อมูลเพียงครั้งเดียวและแบ่งปันระหว่างแผนกต่างๆ
ในการจัดการทางการเงิน ซอฟต์แวร์ทางการเงินขั้นพื้นฐานถูกนำมาใช้เพื่อทำให้การชำระเงินคืน การทำบัญชี และกระบวนการอื่นๆ กลายเป็นดิจิทัล ซึ่งช่วยลดเวลาการหมุนเวียนของบัตรกำนัลกระดาษ รอบการจัดทำงบการเงินสั้นลงจาก 10 วันเหลือ 5 วัน ช่วยให้ข้อมูลประกอบการตัดสินใจทางธุรกิจได้ทันเวลามากขึ้น ในการจัดการลูกค้า ไฟล์ลูกค้าดิจิทัลถูกสร้างขึ้นเพื่อบันทึกประวัติความร่วมมือของลูกค้า ความต้องการความต้องการ และข้อเสนอแนะด้านบริการ พนักงานขายสามารถเข้าใจข้อมูลลูกค้าได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเปิดไฟล์หนาๆ ทำให้การสื่อสารกับลูกค้าตรงเป้าหมายมากขึ้น และความเร็วในการตอบสนองเพิ่มขึ้น 30% ในการจัดการทรัพยากรมนุษย์ ระบบดิจิทัลถูกนำมาใช้ในการจัดการข้อมูลพื้นฐาน เช่น การเข้าร่วมของพนักงานและบันทึกการฝึกอบรม ทำให้กระบวนการจัดการง่ายขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน แอปพลิเคชันดิจิทัลขั้นพื้นฐานเหล่านี้ได้ทำลายเกาะข้อมูลระหว่างแผนกต่างๆ และทำให้การจัดการมีประสิทธิภาพและโปร่งใสมากขึ้น
การทำให้กระบวนการบริการเป็นดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสบการณ์ของลูกค้า เมื่อรวมกับความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าเหมืองแร่ขนาดเล็กและขนาดกลาง- บริษัทจึงมุ่งเน้นไปที่การทำให้ลิงก์บริการเป็นดิจิทัลบน "การปรับปรุงความเร็วการตอบสนองและทำให้กระบวนการสื่อสารง่ายขึ้น" และละทิ้งแพลตฟอร์มการตรวจสอบระยะไกลที่ซับซ้อนเพื่อสร้างกลไกการเชื่อมต่อบริการที่ใช้งานได้จริง บัญชีแยกประเภทดิจิทัลสำหรับการบริการลูกค้าถูกสร้างขึ้นเพื่อป้อนรุ่นอุปกรณ์ของลูกค้า เวลาการติดตั้ง รอบการบำรุงรักษา และข้อมูลอื่น ๆ เข้าสู่ระบบ ตามรอบการบริการอุปกรณ์ การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ และเจ้าหน้าที่บริการจะติดต่อลูกค้าล่วงหน้าเพื่อยืนยันเวลาการบริการ โดยเปลี่ยน "การซ่อมของลูกค้า" เป็น "การแจ้งเตือนเชิงรุก"
เมื่อปีที่แล้ว เพื่อตอบสนองต่อความต้องการในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของลูกค้าในซานตง ชานซี และสถานที่อื่นๆ ทีมบริการได้วางแผนเส้นทางการบริการล่วงหน้าผ่านบัญชีแยกประเภทดิจิทัล และดำเนินการรวมศูนย์บน-บริการบำรุงรักษาไซต์ ซึ่งไม่เพียงลดระยะเวลารอของลูกค้าจาก 3 วันเหลือ 1 วัน แต่ยังลดต้นทุนการบริการอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน ได้มีการสร้างช่องทางการประมวลผลที่รวดเร็วสำหรับคำติชมของลูกค้า ลูกค้าสามารถตอบกลับปัญหาได้โดยตรงผ่าน WeChat หรือโทรศัพท์ และเจ้าหน้าที่บริการจะบันทึกและติดตามความคืบหน้าในการประมวลผลแบบเรียลไทม์ในระบบเพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที มาตรการบริการดิจิทัลเชิงปฏิบัติเหล่านี้ แม้ว่าจะไม่มีการสนับสนุนทางเทคนิคขั้นสูง- แต่ก็ได้ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง และอัตราการซื้อคืนของลูกค้าก็เพิ่มขึ้น 20% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า
บุคคลที่รับผิดชอบของบริษัทกล่าวว่าการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลไม่จำเป็นต้องพึ่งพาเทคโนโลยีระดับสูง-และการลงทุนจำนวนมาก สำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง- ตามความต้องการที่แท้จริงและการแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือหัวใจหลัก ในอนาคต SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
