การทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของอุปกรณ์การทำเหมืองนั้นขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือและความทนทานของส่วนประกอบหลักโดยพื้นฐาน อุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับเหมืองถ่านหิน เช่น รถนำทาง-รางกันระเบิด- อุปกรณ์ตรวจสอบอัจฉริยะ และโฮสต์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ มีส่วนประกอบหลัก (กรอบป้องกันการระเบิด- เซ็นเซอร์ ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง โมดูลควบคุม ฯลฯ) ที่ต้องสัมผัสกับสภาวะใต้ดินที่มีความชื้น เต็มไปด้วยฝุ่น -แรงสั่นสะเทือนสูง และมีการกัดกร่อนสูง-
การควบคุมคุณภาพและการรับประกันอายุการใช้งานของส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ความปลอดภัยในการดำเนินงาน และต้นทุนการดำเนินงาน สิ่งเหล่านี้เป็นจุดสนใจหลักของการผลิตเครื่องจักรถ่านหินและการบำรุงรักษาการปฏิบัติงานในเหมือง
การเลือกส่วนประกอบหลักและการควบคุมวัสดุเป็นที่มาของการประกันความน่าเชื่อถือ การเลือกควรจัดลำดับความสำคัญโดยใช้ส่วนประกอบพิเศษที่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของเหมืองแร่ เช่น MA และ ATEX
ตัวอย่างเช่น กล่องหุ้มป้องกันการระเบิด-ควรทำจากวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-และทนต่อการสึกหรอ- เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานต่อแรงกระแทกและประสิทธิภาพการปิดผนึก ควรเลือกเซ็นเซอร์ที่มีโมเดลที่มีความแม่นยำสูงและป้องกันการรบกวน- เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมแม่เหล็กไฟฟ้าที่ซับซ้อนใต้ดิน
ในเวลาเดียวกันควรเลือกซัพพลายเออร์ที่มีระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ ก่อนที่จะนำส่วนประกอบหลักไปจัดเก็บ ส่วนประกอบเหล่านั้นจะต้องผ่านการตรวจสอบหลายครั้ง เช่น การวัดขนาด การทดสอบประสิทธิภาพ และการทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการนำส่วนประกอบที่ต่ำกว่ามาตรฐานเข้าสู่การผลิต
การประกอบการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงความเข้ากันได้ของส่วนประกอบ การประกอบต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะที่แม่นยำอย่างเคร่งครัด โดยเน้นไปที่การเสริมการเชื่อมต่อและพื้นที่ปิดผนึกของส่วนประกอบหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ป้องกันการระเบิด- การประกอบพื้นผิวที่ป้องกันการระเบิด-จะต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบที่ส่งผลต่อ-ประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิด
ในเวลาเดียวกัน เมื่อใช้กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพให้เหมาะสม การสึกหรอของส่วนประกอบต่างๆ จะลดลง เช่น การใช้การเคลือบ-ความทนทานต่อการสึกหรอกับพื้นผิวของส่วนประกอบระบบส่งกำลัง และการติดตั้งโครงสร้างกันน้ำและกันฝุ่นบนโมดูลควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อเพิ่มความสามารถของส่วนประกอบในการต้านทานการสึกหรอในสภาพการทำงานที่ซับซ้อน
การบำรุงรักษาการทำงานในแต่ละวันและการเปลี่ยนทดแทนเป็นประจำเป็นวิธีการหลักในการยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ บริษัทเหมืองแร่ควรสร้างบันทึกการปฏิบัติงานสำหรับส่วนประกอบหลัก ดำเนินการตรวจสอบและสอบเทียบเป็นประจำ ติดตามพารามิเตอร์การทำงานและระดับการสึกหรออย่างใกล้ชิด เปลี่ยนชิ้นส่วนตามอายุการใช้งานและประสิทธิภาพ-ที่เสื่อมสภาพทันที และป้องกัน "การทำงานโดยมีข้อบกพร่อง"
สำหรับอุปกรณ์การส่งออก องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องจัดเตรียมรายการความเข้ากันได้ของส่วนประกอบหลักและคำแนะนำในการบำรุงรักษาไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าในต่างประเทศสามารถดำเนินงานบำรุงรักษาได้อย่างสะดวก และวางรากฐานที่มั่นคงอย่างครอบคลุมสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์
